Finden Sie schnell guss teile für Ihr Unternehmen: 17 Ergebnisse

Bei der Herstellung einbaufertiger Gussteile legen wir großen Wert auf eine umfassende und detailorientierte Planung und Durchführung aller Produktionsschritte. Unser Prozess beginnt mit einer gründlichen Konstruktionsberatung, in der wir gemeinsam mit Ihnen die Anforderungen an das Gussteil definieren und optimieren. Wir erstellen präzise Konstruktionszeichnungen und führen Gießsimulationen durch, um die Qualität und Machbarkeit des Gussteils zu gewährleisten. Ein wesentlicher Bestandteil unseres Fertigungsprozesses ist der Prototypenbau und die Herstellung des Modells. Dies ermöglicht uns, die Gestaltung und Funktion des Gussteils vorab zu testen und zu verfeinern. Für die Produktion der Gussform – ob Kokille oder Sandguss – berücksichtigen wir alle notwendigen Aspekte, wie Laschen, Flächen und Materialzugaben, die für die nachfolgende Bearbeitung erforderlich sind. Sobald die Gussform hergestellt ist, führen wir den Guss durch und bearbeiten das Gussteil mit modernen CNC-Frästechniken. Durch das CNC-Fräsen gewährleisten wir hohe Präzision und eine maßgeschneiderte Passform. Zusätzliche Oberflächenveredelungen, wie Schleifen, Polieren, Eloxieren oder Patinieren, verleihen den Gussteilen sowohl Schutz als auch ein ästhetisches Finish. Außerdem führen wir im Werk Wärmebehandlungen zur Steigerung der mechanischen Eigenschaften von Aluminiumgussteilen durch und montieren die Baugruppen fertig. Die Qualitätssicherung ist für uns von höchster Bedeutung. Wir führen umfassende Prüfungen und Analysen durch, um sicherzustellen, dass unsere Gussteile den mechanischen Festigkeitswerten entsprechen und alle Qualitätskriterien nach DIN EN 1706 erfüllen. Unsere Test- und Prüfanlagen ermöglichen eine Vielzahl von Kontrollen: von Durchstrahlungsprüfungen über Spektralanalysen bis hin zu präzisen 3-D-Messungen. Neben der Herstellung bieten wir auch ein vollumfängliches Projektmanagement samt Logistik beim Umgang mit unseren Partnerunternehmen. Wir koordinieren für Sie alle weiteren Bearbeitungsschritte, wie Beschichten, Vernickeln oder Verchromen, die durch unsere sorgfältig ausgewählten Partnerunternehmen durchgeführt werden. Um den Bestell- und Rechnungsprozess zu vereinfachen und zu beschleunigen, setzen wir auf die Automatisierung durch EDI (Electronic Data Interchange). Dies ermöglicht einen papierlosen, elektronischen Datenaustausch und gewährleistet eine effiziente und fehlerfreie Abwicklung Ihrer Aufträge. Unser Ziel ist es, Ihnen eine ganzheitliche Lösung zu bieten, die von der ersten Idee bis zur Auslieferung des fertigen Gussteils alles umfasst – kompetent betreut, individuell angepasst und zuverlässig in der Ausführung.

KSHB bietet Ihnen hochwertige Druckgussteile, die durch höchste Präzision und Belastbarkeit überzeugen. Unsere Druckgussteile werden in modernsten Produktionsanlagen gefertigt und sind speziell für den Einsatz in anspruchsvollen Anwendungen konzipiert. Der präzise Fertigungsprozess sorgt dafür, dass jedes Gussteil exakt die gewünschten Maße und Toleranzen erfüllt und eine gleichbleibende Qualität liefert, die für industrielle Anforderungen unverzichtbar ist. Mit unserem Druckgussverfahren stellen wir Bauteile her, die langlebig und korrosionsbeständig sind und selbst extremen Bedingungen standhalten. Das Angebot von KSHB umfasst Druckgussteile für unterschiedlichste Branchen, von der Automobil- über die Elektro- bis zur Bauindustrie. Dank innovativer Produktionstechnologien lassen sich selbst komplexe Formen und feine Strukturen effizient und kostengünstig realisieren. Jedes Teil wird sorgfältig überprüft und entspricht höchsten Qualitätsstandards, um eine fehlerfreie Funktion in jeder Anwendung sicherzustellen. Unsere Druckgussteile zeichnen sich durch eine hervorragende Festigkeit und eine glatte, gleichmäßige Oberfläche aus, die für eine zuverlässige und optisch ansprechende Lösung sorgt. KSHB unterstützt Sie bei der Auswahl der passenden Legierungen und Formen, um ein Gussteil zu entwickeln, das optimal auf Ihre Anforderungen abgestimmt ist. Von der Prototypenfertigung bis zur Serienproduktion – unsere Expertise im Druckguss ermöglicht maßgeschneiderte Lösungen, die Effizienz und Langlebigkeit vereinen. Die Druckgussteile von KSHB sind die ideale Wahl für Unternehmen, die auf Qualität, Präzision und Kosteneffizienz setzen.

Wir fertigen unterschiedlichste Gussteile aus weißem Temperguss nach Vorgabe unserer Kunden aus den unterschiedlichsten Branchen. Wir unterstützen schon früh unsere Kunden und Interessenten. Durch eine abgestimmte Designfindung können so oftmals schon Kosten reduziert und die Effizienz gesteigert werden.

Der häufig gestellten Frage nach einbaufertigen Gussteilen entsprechen wir durch Bearbeitung auf über 20 DMG- und Chiron-Bearbeitungszentren. Wir sind es gewohnt, in engen Toleranzen zu arbeiten und dokumentieren deren Einhaltung mittels statistischer Prozesskontrolle. Montagen an Gussteilen sind schon seit langem Bestandteil unserer Fertigung.

Wir drehen Ihre Bauteile auf CNC-Drehmaschinen mit und ohne Abgreifspindel, angetriebenen Werkzeugen, Stangenzuführung oder Roboterbeladung. So entstehen hochpräzise Drehteile jeglichen Komplexitätsgrades. Drehen von Sägestücken, Stangenmaterial sowie Guss- und Schmiederohlingen Fertigung von Drehteilen jeglichen Komplexitätsgrades Durchmesser bis zu 800 mm und Länge 3.000 mm CNC-Drehmaschinen, Dreh- und Fräszentren mit und ohne Abgreifspindel, angetriebenen Werkzeugen, Stangenzufuhr oder Roboterbeladung

Fertigung von Prototypen und Kleinserien aus Kunststoffen anhand des Vakuumgussverfahrens

Die Produktion und der Vertrieb von Kunststoffteilen sind wichtige Bestandteile der FT-TEC. Dabei zeichnet uns die erfolgreiche Arbeit unserer Entwicklungsabteilung im Hause sowie die enge partnerschaftliche Zusammenarbeit mit allen Kunden aus. Mit unserer langjährigen Erfahrung und dem nötigen Know-how fertigen wir für die Kunststofftechnik-Produzenten in den Bereichen Spritzguss und Extrusion. Die verschiedensten Materialien, seien es LDPE oder hochtechnische Kunststoffe, werden in unserer Produktion verarbeitet. Unsere Produkte reichen von einfachen Geometrien bis zu aufwendigen mehrkomponentigen Kunststoffteilen.

Unsere eigene Formschreinerei ermöglicht es uns GFK-Behälter in allen Größen und Formen zu produzieren. Wir haben uns auf die Fertigung von Sonderteilen sowie Klein- und Mittelserien spezialisiert. wie zum Beispiel: Wassertanks, Speicherbecken, Blumentröge, Wassertröge, Brunnen, Sand und Streugutcontainer, Viehtränken und vieles mehr…. Gerne bieten wir Ihnen eine individuelle Lösung an.

Das Heat-to-Coat-Verfahren von Wuppermann ist eine innovative Methode zur Verzinkung von Stahl, die im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren bis zu 54% CO2 einspart. Diese Technik nutzt einen elektrisch beheizten Banderwärmungsofen, der das Stahlband schnell auf die Verzinkungstemperatur von 460 – 480° C erhitzt. Durch den Einsatz von Elektrizität als Hauptenergieträger wird der CO2-Ausstoß erheblich reduziert, was zur CO2-neutralen Produktion beiträgt. Dieses Verfahren ist besonders umweltfreundlich, da es die Emissionen aus der Herstellung des verbrauchten Zinks und Stroms berücksichtigt. Die Umstellung auf erneuerbare Energien, wie grüner Strom und Windkraft, an den Produktionsstandorten unterstützt das Ziel, die gesamte Wuppermann-Gruppe bis 2030 CO2-neutral zu machen. Das Heat-to-Coat-Verfahren ist ein Paradebeispiel für die Kombination von Effizienz und Nachhaltigkeit in der Stahlverarbeitung.

Bei Schösswender Metallguss sind wir Experten in der Herstellung von Aluminiumgussteilen mittels Sandguss- und Kokillengussverfahren. Unser Service beginnt mit einer umfassenden Konstruktionsberatung, bei der wir eng mit Ihnen zusammenarbeiten, um die Spezifikationen Ihres Gussteils exakt zu definieren. Dank präziser Konstruktionszeichnungen und durchgeführter Gießsimulationen sichern wir die Qualität und Umsetzbarkeit Ihres Projekts. Unser Fertigungsprozess beinhaltet den Prototypenbau, der es uns ermöglicht, Design und Funktionalität des Gussteils zu optimieren, bevor wir zur Produktion übergehen. Egal ob Kokillen- oder Sandguss – wir achten auf jedes Detail, um eine perfekte Grundlage für die nachfolgende Bearbeitung zu schaffen. Nachdem die Gussform fertiggestellt ist, führen wir den Aluminiumguss durch. Zu der Weiterbearbeitung (bei Bedarf) nutzen wir modernste CNC-Frästechniken. Oberflächenveredelungen wie Schleifen, Polieren, Eloxieren oder Patinieren verleihen dem Gussteil zusätzlichen Schutz und ein ansprechendes Aussehen. Des Weiteren verbessern wir durch Wärmebehandlungen die mechanischen Eigenschaften der Aluminiumgussteile und kümmern uns um die finale Montage der Baugruppen. Qualität steht bei uns an erster Stelle. Mit umfangreichen Tests und Analysen stellen wir sicher, dass unsere Gussteile den festgelegten Festigkeitswerten entsprechen und alle Qualitätsstandards nach DIN EN 1706 erfüllen. Unsere fortschrittlichen Prüfverfahren umfassen alles von Durchstrahlungsprüfungen bis zu 3-D-Messungen. Wir bieten zudem ein vollständiges Projektmanagement inklusive Logistik, um den gesamten Prozess von der Fertigung bis zur Endbearbeitung zu koordinieren. Unsere ausgewählten Partnerunternehmen übernehmen dabei spezielle Veredelungsarbeiten wie Beschichten, Vernickeln oder Verchromen. Unser Ziel ist es, Ihnen eine umfassende Lösung im Bereich des Aluminiumgusses zu bieten – von der ersten Konzeption bis hin zur Lieferung des fertigen Produkts.

Bei der Produktion bearbeiteter Gussteile legen wir besonderen Wert auf Präzision und Qualität in jedem Schritt des Herstellungsprozesses. Von der ersten Planungsphase bis zum finalen Produkt folgen wir einem durchdachten Ansatz, um die spezifischen Anforderungen Ihres Projekts nicht nur zu erfüllen, sondern zu übertreffen. Unsere Expertise beginnt mit einer umfassenden Beratung, in der wir gemeinsam mit Ihnen die optimalen Spezifikationen für Ihr Gussteil festlegen. Durch den Einsatz modernster Technologien wie präzise Konstruktionszeichnungen und Gießsimulationen sichern wir die Machbarkeit und Qualität des Endprodukts bereits vor dem Guss. Die Herstellung der Gussformen, sei es durch Sand- oder Kokillengussverfahren, erfolgt mit größter Sorgfalt, um eine ideale Basis für die nachfolgende CNC-Bearbeitung zu schaffen. Diese hochpräzise Bearbeitung ist der Schlüssel zur Erreichung der geforderten Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität. Wir setzen fortschrittliche CNC-Frästechniken ein, um eine exakte Passform und höchste Funktionalität der Gussteile zu gewährleisten. Oberflächenveredelungen wie Schleifen, Polieren oder Beschichten verleihen den Gussteilen nicht nur Schutz, sondern auch ein ansprechendes Finish. Zudem verbessern wir durch gezielte Wärmebehandlungen die mechanischen Eigenschaften der Materialien, um die Langlebigkeit und Leistungsfähigkeit der Gussteile zu steigern. Unser Qualitätsmanagement umfasst strenge Kontrollen und Tests, um sicherzustellen, dass jedes Gussteil den höchsten Standards entspricht. Durch den Einsatz von modernsten Prüfverfahren garantieren wir, dass alle Produkte den Normen und Kundenanforderungen gerecht werden. Neben der Produktion kümmern wir uns auch um das Projektmanagement und die Logistik, um einen reibungslosen Ablauf und pünktliche Lieferungen zu gewährleisten. Durch den Einsatz von Electronic Data Interchange (EDI) optimieren wir den Bestellprozess, um eine schnelle und effiziente Abwicklung zu sichern. Unser Ziel ist es, Ihnen bearbeitete Gussteile von höchster Qualität zu liefern, die genau auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind. Mit unserem umfassenden Service von der Planung bis zur Auslieferung stehen wir Ihnen als zuverlässiger Partner zur Seite.

Bei der Fertigung einbaufertiger Gussteile setzen wir auf eine ganzheitliche und präzisionsorientierte Herangehensweise, die von der Planung bis zur Auslieferung reicht. Der Prozess startet mit einer sorgfältigen Konstruktionsberatung, um die spezifischen Anforderungen Ihres Projekts zu verstehen und zu optimieren. Mittels detaillierter Konstruktionszeichnungen und Gießsimulationen stellen wir die Qualität und Realisierbarkeit Ihrer Gussteile sicher. Bei der Gussformherstellung, sei es durch Kokillen- oder Sandgussverfahren, beachten wir alle erforderlichen Details für eine optimale Nachbearbeitung. Nach der Fertigstellung der Gussform erfolgt der eigentliche Guss, gefolgt von präziser CNC-Bearbeitung, um die Einhaltung höchster Qualitätsstandards zu garantieren. Oberflächenveredelungen wie Schleifen, Polieren, Eloxieren oder Patinieren sorgen für Schutz und Ästhetik der Gussteile. Ergänzend führen wir Wärmebehandlungen durch, um die mechanischen Eigenschaften zu verbessern, und übernehmen die finale Montage der Baugruppen. Qualitätssicherung nimmt bei uns einen zentralen Stellenwert ein. Durch umfangreiche Prüfverfahren gewährleisten wir, dass unsere Produkte den vorgeschriebenen mechanischen Festigkeitswerten und Qualitätskriterien nach DIN EN 1706 entsprechen. Unsere fortschrittlichen Test- und Prüfeinrichtungen erlauben eine breite Palette von Kontrollen, um die Einhaltung aller Spezifikationen zu bestätigen. Wir bieten darüber hinaus ein umfassendes Projektmanagement und koordinieren sämtliche zusätzlichen Bearbeitungsschritte wie Beschichten oder Verchromen durch qualifizierte Partnerunternehmen. Zur Optimierung des Bestell- und Rechnungsprozesses nutzen wir EDI (Electronic Data Interchange), was einen schnellen und fehlerfreien Austausch von Auftragsdaten ermöglicht. Unser Anspruch ist es, Ihnen eine komplette Lösung anzubieten, die Ihr Projekt von der Konzeption bis zur Lieferung des fertigen Gussteils begleitet – professionell, maßgeschneidert und zuverlässig.

Bei Schösswender Metallguss stellen wir Aluminiumgussteile im Sandgussverfahren bzw. im Kokillenguss her. Unsere Leistung umfassen die Konstruktionsberatung, Planung und Durchführung aller Produktionsschritte. Im Zuge der Konstruktionsberatung definieren wir gemeinsam mit Ihnen die Anforderungen an das Aluminiumgussteil. Wir erstellen präzise Konstruktionszeichnungen und führen Gießsimulationen durch, um die Qualität und Machbarkeit des Gussteils zu gewährleisten. Ein wesentlicher Bestandteil unseres Fertigungsprozesses ist der Prototypenbau und die Herstellung des Modells. Dies ermöglicht uns, die Gestaltung und Funktion des Gussteils vorab zu testen und zu verfeinern. Für die Produktion der Gussform – ob Kokille oder Sandguss – berücksichtigen wir alle notwendigen Aspekte, wie Laschen, Flächen und Materialzugaben, die für die nachfolgende Bearbeitung erforderlich sind. Sobald die Gussform hergestellt ist, führen wir den Guss mit Aluminium durch und bearbeiten das Gussteil mit modernen CNC-Frästechniken. Durch das CNC-Fräsen gewährleisten wir hohe Präzision und eine maßgeschneiderte Passform. Zusätzliche Oberflächenveredelungen, wie Schleifen, Polieren, Eloxieren oder Patinieren, verleihen den Gussteilen sowohl Schutz als auch ein ästhetisches Finish. Außerdem führen wir im Werk Wärmebehandlungen zur Steigerung der mechanischen Eigenschaften von Aluminiumgussteilen durch und montieren die Baugruppen fertig. Die Qualitätssicherung ist für uns von höchster Bedeutung. Wir führen umfassende Prüfungen und Analysen durch, um sicherzustellen, dass unsere Gussteile den mechanischen Festigkeitswerten entsprechen und alle Qualitätskriterien nach DIN EN 1706 erfüllen. Unsere Test- und Prüfanlagen ermöglichen eine Vielzahl von Kontrollen: von Durchstrahlungsprüfungen über Spektralanalysen bis hin zu präzisen 3-D-Messungen. Neben der Herstellung bieten wir auch ein vollumfängliches Projektmanagement samt Logistik beim Umgang mit unseren Partnerunternehmen. Wir koordinieren für Sie alle weiteren Bearbeitungsschritte, wie Beschichten, Vernickeln oder Verchromen, die durch unsere sorgfältig ausgewählten Partnerunternehmen durchgeführt werden. Unser Ziel ist es, Ihnen eine ganzheitliche Lösung im Bereich Aluminiumguss zu bieten, die von der ersten Idee bis zur Auslieferung des fertigen Gussteils alles umfasst.

Aluminiumkokillenguss: Langlebigkeit trifft auf Ästhetik und Präzision Bei der Herstellung von Metallteilen, die sowohl langlebig als auch ästhetisch ansprechend sein sollen, bietet der Aluminiumkokillenguss eine optimale Lösung. Unsere Gussteile zeichnen sich durch ihre optisch und haptisch ansprechenden Oberflächen aus, die den Normen der DIN EN 1370 entsprechen. Diese kostengünstige Produktionsform stellt einen zuverlässigen Baustein in Ihrem Projekt dar. Vorteile des Aluminiumkokillengusses: - Hochwertige Oberflächen: Unsere Gussteile überzeugen durch ihre optisch und haptisch ansprechenden Oberflächen, die höchsten Qualitätsstandards genügen. - Kosteneffizienz: Aluminiumkokillenguss ist eine kosteneffiziente Lösung, die es ermöglicht, hochwertige Metallteile wirtschaftlich herzustellen. - Zuverlässigkeit: Die im Kokillengussverfahren hergestellten Teile sind ein zuverlässiger Bestandteil Ihrer Projekte und tragen zu deren Erfolg bei. Merkmale unserer Aluminiumkokillengussteile: - Flexibilität in der Herstellung: Geeignet für Teile bis zu einem Gewicht von 10 kg. - Hohe Festigkeit: Wir produzieren Gussteile aus Aluminium oder Messing, die durch ihre hohe Festigkeit überzeugen. - Präzision: Unsere Gussteile sind präzise gefertigt und einbaufertig, was eine nahtlose Integration in Ihre Projekte ermöglicht. - Komplette Lösungen: Neben der Herstellung von Gussteilen bieten wir auch die Baugruppenmontage an, um eine ganzheitliche Lösung aus einer Hand zu bieten. Technische Exzellenz und Innovation: Unsere jahrzehntelange Erfahrung und kontinuierliche Weiterentwicklung im Bereich des Kokillengusses ermöglichen es uns, den hohen Anforderungen moderner Technik gerecht zu werden. Unser Know-how reicht vom Kokillenbau über die Bearbeitung und Oberflächenbehandlung bis hin zur kompletten Fertigung von Gussteilen. Dies sichert ein Höchstmaß an technischer Ausgereiftheit, Material- und Fertigungsqualität. Vom Fräsen zum Guss: Für Unternehmen, die bisher auf das Fräsen gesetzt haben, bietet der Umstieg auf Aluminiumkokillenguss erhebliche Vorteile, insbesondere bei Metallteilen mit hohen Spanvolumen. Der Kokillenguss ermöglicht die Integration mehrerer Frästeile in einem einzigen Gussteil, was sowohl die Effizienz als auch die Produktqualität steigert. Oberflächenbearbeitungen für individuelle Anforderungen: Wir bieten eine Vielzahl von Oberflächenbearbeitungen an, um Ihren spezifischen Anforderungen gerecht zu werden, darunter Schleifen, Polieren, Eloxieren, Patinieren, Passivieren, Beschichten, Vernickeln, Verchromen, Vergolden und Lackieren. Ihr Partner von der Idee zum einbaufertigen Gussteil: Von der ersten Idee über den Guss bis hin zum einbaufertigen Gussteil begleiten wir Sie mit individuellen Lösungen, Ersatzteilen und Kunstguss. Unser Ziel ist es, Sie bei der Realisierung hochwertiger Gussteile zu unterstützen und gemeinsam mit Ihnen innovative und maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln.

Die Schösswender Metallguss GmbH bietet Lohnbearbeitung von Gussteilen unter Einsatz von fortschrittlichen CNC-Frästechnologien. Unsere Dienstleistungen umfassen die Bearbeitung von Gussteilen, Profilen und Platten, ergänzt durch eine professionelle Lohnfertigung. Durch gezielte Wärmebehandlungen nach DIN EN 1706 verbessern wir die Festigkeitswerte von Aluminiumteilen, wobei wir die Ergebnisse mittels präziser Zeit-Wärmediagramme festhalten. Darüber hinaus verfügen wir über ein breites Spektrum an Bearbeitungsmaschinen und bieten zusätzliche Services wie das Eloxieren von Teilen in einer Vielzahl von Farben und Oberflächenvorbehandlungen an.

Unsere Konstruktionsberatung bietet von der Produktentwicklung an fundiertes Know-how in Gusstechnologien, Materialqualität und Konstruktionsoptimierung für Ihre Gussteile. Wir erstellen Konstruktionszeichnungen, die optimale Materialeigenschaften gewährleisten. Unterstützt durch Gießsimulationen optimieren wir das Gusswerkzeugdesign für höchste Qualitätsstandards.

Hohlkegeldüsen sind für kleinere Wassermengen geeignet. Material: Polypropylen Sprühwinkel 120° bei 200mm Entfernung - Anschlussgewinde 1/2" (aussen) Vollkegeldüsen sind für größere Wassermengen oder verschmutztes Wasser geeignet - Anschlussgewinde 1/2" - 4" (aussen)